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一.原料狀況槽下篩分

1.增加生礦振動篩一套(以前生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

2.控制焦炭與燒結礦的給料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時間，提高篩分效果。

3.加強槽下篩分管理，要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄，卷揚工每班清篩面2次以上。

 

二.科學的操作制度

1.成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經驗足的工長進行三班操作，制度調整由攻關小組討論后確定;

2.日常操作:

A、風量風壓控制以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;

B、定壓差操作，盡可能控制透氣指數(shù)在正常范圍的上限;

C,爐溫適當高控，要求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開分析會;

D、堿度下控，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之間。

 

三.洗爐保養(yǎng)

1.洗爐采用分散加人洗爐劑和集中加人洗爐劑相搭配的方式進行，洗爐劑為:錳礦和螢石，比例按2: 1混合。

2.分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數(shù)量占礦批5%左右，布向爐子邊緣，持續(xù)洗爐一個星期。

3.集中洗爐，根據(jù)爐況程度，不定期集中洗爐，目的是快速恢復爐況，改善料柱透氣性，達到活躍爐缸的目的，5號高爐在處理爐況失常過程中共集中洗爐5次，每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦，負荷按1.0計算，通過洗爐取得了明顯的效果，爐體溫度回升，水溫差達到正常范圍，周邊溫差趨向均勻。